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 　　使用硅酮密封膠時，最令人擔心的一件事情就是固化失敗。當膠粘劑不能成功固化，便沒有機會施展各種性能，失去了使用價值。做好預防工作，令其正常固化。

　　硅酮密封膠固化失敗的原因是什么?

　　1、使用之前，沒有將AB劑進行均勻攪拌?；蛘逜劑儲存時間過程，沒有解決分層現(xiàn)象。

　　2、施工環(huán)境的溫度不在正常范圍內(nèi)，導致流動性不好，不能正常固化。

　　3、開封之后沒有及時做好密封工作，吸入了潮氣或者水分。

　　4、調(diào)膠量過大，產(chǎn)生了暴聚現(xiàn)象。

　　5、固化過程中，受到潮氣的影響過大，導致無法正常固化?；蛘咂鹋莸某霈F(xiàn)，導致固化失敗。

　　6、膠粘劑質(zhì)量出現(xiàn)問題，或者過了保質(zhì)期。為了避免硅酮密封膠不能正常固化，應該選擇優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，與有實力的供應商合作，更加放心，如柯斯摩爾，專注硅酮密封膠研究，提供定制化硅酮密封膠應用解決方案，用途廣泛，能應用于新能源、軍工、醫(yī)療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業(yè)領(lǐng)域。

　　使用過程中，容易出現(xiàn)哪些問題?

　　1、當淺色固化物長期暴露在室外時，受到了高溫以及紫外線的影響，有可能會變色。

　　2、如果沒有按照要求去操作，有可能會破壞膠粘劑的性能，并縮短使用時間。

　　3、當大氣泡出現(xiàn)后，無法通過真空設備消除掉，將會導致膠層出現(xiàn)褶皺，不夠圓潤與平整。

　　按照正確的方法去澆注，幾乎不會出現(xiàn)上述問題。一旦操作方法不得當，將會影響固化效果，失去使用價值。盡可能選擇質(zhì)量好的膠粘劑，注意各個施工步驟。性能是否能夠正常發(fā)揮，與多個因素有著直接關(guān)系。多多注意一下，莫要影響膠層的質(zhì)量。