微發(fā)泡成型技術(shù)從單純的理論研究到商品化開發(fā)用了將近20年的時(shí)間,這種模式的成功經(jīng)驗(yàn)預(yù)示著新的加工技術(shù)在今后要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化將變得越來越容易。這種技術(shù)不僅僅能夠節(jié)約材料,其各種益處將在今后各種應(yīng)用中逐步體現(xiàn)出來。這種技術(shù)的成功開發(fā),可以說是高校和產(chǎn)業(yè)界攜手合作的典范。實(shí)踐證明,只要在一個(gè)經(jīng)過嚴(yán)格論證的框架下進(jìn)行合作,研究單位和產(chǎn)業(yè)界都能夠從類似這樣的合作中獲益。
微發(fā)泡成型制品最大的優(yōu)點(diǎn)是在基本產(chǎn)品原有性能的基礎(chǔ)上重量有所減輕。同時(shí),由于制品內(nèi)部幾乎沒有任何殘馀應(yīng)力,所以制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。而且,由于能有效地防止收縮痕,因此對(duì)制品壁厚均勻度的要求大大降低,從而為制品設(shè)計(jì)提供了更大的空間。
與普通注塑制品比較,微發(fā)泡技術(shù)去掉籌備設(shè)和購買許可證備的投資以外,微發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品成本平均可降低16%-20%。在降低了成本的基礎(chǔ)上必須保證質(zhì)量才能在市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟,比如柯斯摩爾,專注膠粘劑的研究,提供一體化的膠粘劑應(yīng)用解決方案。所生產(chǎn)的的微發(fā)泡產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了以下四個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):
1、微發(fā)泡循環(huán)周期縮短一半,進(jìn)而大大減少了加工成本。同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生的廢料比例也降低了,同時(shí)也降低了設(shè)備的能耗。
2、和相同類型的產(chǎn)品比較,微發(fā)泡技術(shù)通常使用的是比較小和比較少的機(jī)器,模具成本變得更低,因此投資成本也降低不少。
3、由于微發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的密度降低,設(shè)計(jì)的產(chǎn)品具有薄壁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),產(chǎn)成品的材料成本也降低了。
4、普通模塑在保壓和合模過程中產(chǎn)生的壓力使用微發(fā)泡技術(shù)得到了減少或消除,因此微發(fā)泡注塑可以制備更平、更直和尺寸精度更高的制品,從而為制品的品質(zhì)和價(jià)格提升提供了更大空間。