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 　　在使用電子密封膠時，有沒有遇到過粘接不成功的情況?一旦膠粘劑無法與基材牢牢粘接到一起，便無法固化，更不可能起到預期的效果。

　　為什么電子密封膠與基材不能成功粘接?

　　沒有按照要求進行底涂。尤其是與鋁型材質(zhì)粘接時，最好涂抹底涂。進行預處理之后，能夠縮短粘接時間，同時提升粘接性與耐水性和耐久性。

　　沒有清洗基材。如果基材表面出現(xiàn)了灰塵或者污垢等雜質(zhì)，自然會影響粘接效果。

　　AB劑調(diào)配的比例不正確。如果調(diào)配比例不對，會影響固化過程，也會直接導致固化效果并不理想。

　　養(yǎng)護時間不足。尤其是使用雙組份的電子密封膠時，需要養(yǎng)護三天，最多要養(yǎng)護七天。如果溫濕度有點低，需要延長養(yǎng)護時間。與有實力的供應商合作，更加放心，如柯斯摩爾，專注電子密封膠研究，提供定制化電子密封膠應用解決方案，用途廣泛，能應用于新能源、軍工、醫(yī)療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業(yè)領域。

　　產(chǎn)品粘接范圍過窄，導致不能進行全面粘接。

　　基材的粘接力不強，由于內(nèi)部結構的關系，不能與電子密封膠進行牢牢地粘接。

　　如何解決不粘接問題?

　　對于需要底涂的材質(zhì)，應該提前做好預處理。

　　及時清洗基材，將表面雜質(zhì)清理干凈。

　　按照科學比例去調(diào)膠，并進行均勻混合。

　　根據(jù)不同的粘接基材，以及固化情況去養(yǎng)護，寧可多養(yǎng)護幾天，也不要因為養(yǎng)護時間太短而出現(xiàn)問題。

　　對于粘接面狹窄的基材來說，盡可能去粘接就好。

　　既然電子密封膠不能與基材成功粘接，就要找到原因所在，并解決掉。按照正確的方法去操作，幾乎沒有問題。