在材料市場上,有一種微發(fā)泡材料。聽起來有點(diǎn)難以理解,等到真正使用時會發(fā)現(xiàn)很多驚喜。
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微發(fā)泡如何成型?
在微發(fā)泡成型過程中,依靠氣孔的膨脹進(jìn)行填充,在均勻的壓力下完成成型。就目前的工藝來說,大致分為三個階段:
一、將超臨界流體放到熱熔膠中進(jìn)行溶解,形成一種單相溶體,并在恒定不變的壓力環(huán)境下保持下來。
二、將單相溶體放到開關(guān)式射嘴中,直接射入到模具腔中,微發(fā)泡產(chǎn)品自然會形成。
三、通過橫切面去看看,微發(fā)泡產(chǎn)品到底是否合格。如果還有未發(fā)泡的層面,需要調(diào)節(jié)模具溫度。
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微發(fā)泡有沒有發(fā)展前景?
傳統(tǒng)制作微發(fā)泡的工藝都是需要對模具進(jìn)行注塑,只不過當(dāng)壓力點(diǎn)達(dá)到最高時,有可能會使制件發(fā)生破裂。這就說明傳統(tǒng)的制作工藝技術(shù)有待提升與創(chuàng)新,并不適合加大研究力度。與之相比,更加先進(jìn)的制作工藝在制作工程中,能夠擺脫機(jī)器的保壓,順利填充,大大提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
這才是未來的發(fā)展趨勢,漸漸擺脫機(jī)器的限制,通過其它方式減輕微發(fā)泡的重量,提升性能。在正常工作的情況下,大大提升成型的幾率與質(zhì)量。這種技術(shù)被很多品牌供應(yīng)商所利用,有效提升成型的品質(zhì),如柯斯摩爾,專注微發(fā)泡研究,提供定制化微發(fā)泡應(yīng)用解決方案,用途廣泛,能應(yīng)用于新能源、軍工、醫(yī)療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業(yè)領(lǐng)域。
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隨著新型微發(fā)泡技術(shù)的使用,令充膜與冷卻速度越來越快。同時省掉機(jī)器保壓的程序,縮短微發(fā)泡產(chǎn)品的成型周期。未來,這種技術(shù)會向著自動化的方向發(fā)展,確保微發(fā)泡質(zhì)量的同時,加快生產(chǎn)速度。